一个数据能说明问题:中国零部件厂商从接到订单到量产,周期是10个月左右。日本供应商需要一年半以上。在智能电动车市场,一年半是什么概念?对手的智驾算法可能已经OTA了三四个大版本。当日本工程师还在用匠人精神打磨机械公差的时候,软件的迭代节奏已经不在同一个维度上了。
日本零部件企业现在的处境,用四个字概括就是:优势全无。成本上,中国零部件比日企低三到四成。效率上,前面说过了。质量上,丰田合成的副社长安田洋承认,中国零部件与日本产品的质量差距“已不复存在”。万宝井的社长平中勉也说,中国模具与日本产品“越来越感觉不到差别”。
变化不止发生在丰田身上。铃木11月要在日本上市的轻型电动车e-Sky,用的是比亚迪旗下企业生产的磷酸铁锂电池。下一代ADAS系统,用的是中国地平线机器人的芯片。铃木在日本本土生产的车,核心部件换成了中国货。这是一个信号:不是只有在中国市场才用中国零部件,日本本土市场也开始用了。

普华永道思略特的数据显示,2025年中国汽车零部件企业的全球市场份额是14%,10年里翻了大约3倍。不含中国在内的亚洲企业份额在下降。中国供应链百强企业2025年新能源板块营收增速26.9%,利润率13.9%,在7大细分板块中领跑。
日本供应商也在找退路。一条路是加大新技术研发,比如爱信在搞一种介于传统工艺和一体化压铸之间的铝材车身方案,想用较低的投资实现零件精简。另一条路是押注印度,丰田计划2029年上半年在印度投产新车,双叶产业等日本零部件企业已经在规划2029年投产的印度新工厂。
丰田章男前段时间接受采访时说了一句话:“三四年前,我是唯一一个对媒体说自己喜欢气味、喜欢声音、喜欢发动机的人。但现在,好像只有我一个人这样想。”
